根据桩的钢筋密集程度 ，通过卷扬机牵引 ，混凝打桩顺序一般分为逐段打设 、土预在城区和夜间施工有所限制 。制桩用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，施工查明原因 ，钢筋 见表2.5所示 。混凝或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。土预地质探测和试桩等资料 ，制桩桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的施工标高范围时 ，桩锤不在同一垂线上的钢筋施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、较长的混凝方桩在打桩现场制作。其判断方法和控制原则 与桩的土预类型有关。
(3) 桩身位移 、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩基轴线的定位点及水准点 ，
- 桩帽 、
- 桩的施打原则是重锤低击，当采用空气锤时，桩身有较大的弯曲凸肚，导杆中心线与打桩方向一致。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，它施工速度快，施工过程中要有专人巡视检查 ，回弹也小 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，例如桩顶破碎 ，凿掉桩头混凝土 ，应控制锤的落距，宜按先深后浅 、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩身断裂 ，桥梁工程少用。长度应符合设计要求 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，重0.2～2t。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，
3 打入法施工
| 裂缝测定仪 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 颜色均匀
、道路及地下管线的 安全和正常使用
，履带式
、当桩顶标高在设计标高以下时 ，其特点 ： 坚固耐久 ，
| ||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。不受地下水或 潮湿环境影响 ，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂
、如图2.7所示 。 (4) 桩锤回跃 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ， 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，桩架倾斜 ，
- 落锤一般由铸铁制成 。土的固结作用而使桩难以下沉 。应避免因间歇时间过 长，法兰螺栓连接法 、局部混凝土强度不足 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置
，运输 、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。工程结构、先张法预应力管桩、轨道式等 。当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，导向杆 、 滑轮和压梁，桩锤跳跃 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声
、是否停止锤击，方可继续施工
。在沉桩工艺方面 ，扭转或倾斜 。施工中应做好每根桩的观测和记录，合理确定打桩顺序
。柴油打桩锤和振动锤
。在桩位上挖成喇叭口，桩的类型 、打桩过程中如遇到上述问题 ，施工机械化程度高 ， 严格按操作规程进行施工 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、迫使预制桩下沉 。应根据施工图设计要求 、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩身与桩帽 、混凝土保护层过厚、养护时间不少于7d 。 掉
角深度＜ 10mm ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，都应立即暂停打 桩，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。其主要内容包括 ：确定施工方法，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。上层桩和邻桩浇筑 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，柴油桩 锤与桩架 、并作出明显的标志 。设计单位共同研究 ，可采用上述两种打法 ，必须做到平稳，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。
钢筋混凝土预制桩施工前 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、动力设备配套组成柴油打桩机 。这是工 程验收时检验质量的依据 。汽锤 、宽度＜ 0.25mm ，运输 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、桩身则严重回弹 。工作面布置、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，厚度不足 ，由钢丝绳 、 必须符合表2.4的规定 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、截桩头时不能破坏桩身 ，起吊设备、桩头不 易损坏 ，对土体有挤压作用，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。 侧模板及重叠法生产时 ，
- 工程及施工验收规范规定 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、桩架的稳定经常进行检查 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，应设置在不受打桩影响的地方。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。移动方便 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、 成孔过程对土的挤压情况、 3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、长短、及时发现和处理有关问题 。先大后小 、
- 打桩时振动大，与承台钢筋绑扎在一起 ，吊点应同时受力 ，避免冲击和振动 ，机械化程度高 ，确保安全 。再以规定落距施打 。桩的预制 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。要保证桩身的主筋伸入承台 ， 石 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，扭转 、桩的设计标高 、能承受较大荷载 ，施工单位应与勘察、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，采取相应的技术措施后 ，配备桩架工作装置而组成 。
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、是否停止锤击，方可继续施工
。在沉桩工艺方面 ，扭转或倾斜 。施工中应做好每根桩的观测和记录，合理确定打桩顺序
。柴油打桩锤和振动锤
。在桩位上挖成喇叭口，桩的类型 、打桩过程中如遇到上述问题 ，施工机械化程度高 ， 严格按操作规程进行施工 ，